工藝流程:裝滾桶→電化學除油→熱水洗→冷水洗→酸浸蝕→水洗→活化→滾鍍鋅鐵合金→空槽甩去帶出液→清洗→清洗→出滾桶人鈍化桶→清洗→出光→清洗→鈍化→熱封閉→甩干→烘干

1、鍍前處理

(1)電化學除油

(2)酸浸蝕

HCL500mL/L，添加劑40一50MLL/L，水450-460mL/L,室溫min2一5

特點:酸度低、無酸霧、不污染環(huán)境，效果好，既去銹又能輕度除油，成本還低于酸洗。

(3)活化

HCI(A·K)10一20ml/L，余為水，室溫2一3min

特點:既可除去滾鍍件人槽前的浮銹，保障其基體與鍍層結合力良好，又能穩(wěn)定溶液pH值.

2、滾鍍

(1)配方組成

Zncl240一70g/L,kci或NaCI(精制鹽)180-230g/L,FPSO4-7H2O5一12g/L,ZF-A開缸劑15一20mL/L,ZF光亮劑6一12mL/L,ZF-B調(diào)整劑5一10mL/L,pH3.5-5.5-60℃,100一300A/捅，Zn,Fe陽極之比為(10-12):1.滾鍍不用純鐵陽極，滾桶轉(zhuǎn)速8一10r/nvn,鍍層含鐵量0.2%一0.8%.

(2)溶液配制

先將ZnCL2與KCI用1/2體積水溶解，分別加入鋅粉與粉狀活性炭各1g/L，處理過濾人槽;以試劑鹽酸調(diào)pH至4;用水溶解味氏氏，加人裝有以10倍水溶解的FeSO4溶液容器內(nèi)，溶液立即渾濁，靜置到清澈透明無色時加人,以1一2倍水(夏秋冷水，冬春熱水)稀釋ZF-A開缸劑和ZF光亮#}n，以3倍水稀釋ZF-B調(diào)整劑加人;補加水至所需體積，攪拌均勻，電解4h試鍍.

3、后處理

鍍鋅層經(jīng)硝酸出光可提高鍍層光亮度，鋅鐵合金的硝酸出光。目的在于去除鍍層表面極薄的雜質(zhì)膜，使光亮鍍層更清亮，保障鍍層與鈍化膜的良好結合力.本鈍化工藝可獲得銀白、藍白、彩色、軍綠到黑色等外觀鈍化膜鉻鹽含量很低，鉻鹽為0.5一5g/L，鈍化后無需清洗。不環(huán)境污染。